1 可靠性試驗相關(guān)的基礎(chǔ)知識
1.1 引言：流行的詞
可靠性指的是什么
1.2 可靠性定義：基本概念，固有可靠性、使用可靠性、基本可靠性、任務(wù)可靠性
1.3 可靠性包括哪些工作；可靠性試驗的角色
1.4 可靠性試驗： 不同階段使用哪些可靠性試驗
可靠性試驗的目的和需求
可靠性試驗的分類
環(huán)境適應(yīng)性試驗；環(huán)境應(yīng)力篩選；極限試驗；可靠性研制試驗；可靠性增長試驗（RGT）；可靠性鑒定試驗（RQT）；可靠性驗收試驗（PRAT）；現(xiàn)場使用試驗（外場試驗）；壽命試驗
環(huán)境試驗與可靠性試驗的關(guān)系
可靠性試驗開展的策劃和案例
1.5 產(chǎn)品的失效：失效與缺陷的定義；
失效的分類及示例
1.6 可靠性特征量：概念與示例：
R(t)：可靠度函數(shù)；F(t)：失效分布函數(shù)；f(t)：失效密度函數(shù)；λ(t)：失效率函數(shù)；θ：平均壽命；MTBF：指數(shù)分布的平均壽命
1.7 可靠性常用分布：概念與示例：
指數(shù)分布
正態(tài)分布
威布爾分布
1.8 可靠性指標之間的相互關(guān)聯(lián)及使用
2 可靠性評價方法
2.1 概述：評價的內(nèi)容及相關(guān)知識；試驗標準；類型；
2.2 評價的表征參數(shù)，評價的難點
2.3 MTBF試驗方案的內(nèi)容
2.4 MTBF截尾壽命試驗
2.5 MTBF公式及應(yīng)用：概率的知識：點估計與區(qū)間估計、置信度
試驗方案的工作特性(OC)
點估計值（極大似然估計 MLE）
雙側(cè)區(qū)間估計
單側(cè)置信下限
平均壽命區(qū)間真值計算（系數(shù)CL、CU表）
2.6 MTBF評價的問題及解決方法
2.7 壽命驗證試驗：概述及采用的標準
定時截尾標準試驗及示例
不同使用方風險的定時截尾試驗
序貫試驗和全數(shù)試驗
2.8 元器件失效率等級鑒定試驗
2.9 威布爾分布的抽樣技術(shù)：失效率λ（B10)抽樣，可靠壽命t0.9 抽樣
2.10 成功率驗證試驗及示例
3 應(yīng)力與失效機理
應(yīng)力與失效機理的認識
3.1 應(yīng)力影響的案例
3.2 環(huán)境應(yīng)力試驗的作用和分類
人工模擬環(huán)境應(yīng)力試驗的作用和分類
3.3 環(huán)境應(yīng)力的效應(yīng)：高溫、低溫、高濕、低濕、高氣壓、低氣壓、太陽輻射、沙塵、鹽霧、風、雨、溫度沖擊、高速粒子、零重力、臭氧、爆發(fā)性減壓、分解的氣體、加速度、振動、磁場等
3.4 高溫的環(huán)境效應(yīng)及案例
3.5 低溫的環(huán)境效應(yīng)及案例
3.6 溫度變化的環(huán)境效應(yīng)及案例
3.7 濕度及含鹽氣氛的環(huán)境效應(yīng)及案例
3.8 機械應(yīng)力的環(huán)境效應(yīng)及案例
3.9 綜合應(yīng)力的環(huán)境效應(yīng)
3.10 失效機理歸納
3.11 半導體的主要失效機理
3.12 電化學腐蝕及遷移
3.13 電遷移
3.14 熱疲勞
3.15 應(yīng)力遷移
3.16 機械疲勞
4 加速試驗技術(shù)
4.1 加速應(yīng)力試驗概述：應(yīng)用、累積損傷機理類、過應(yīng)力機理類、應(yīng)力選擇的原則、加速壽命試驗與加速退化試驗、加速壽命試驗的方法與標準
4.2 加速的模型：最基本的加速倍率的獲取方式
逆冪律加速模型
Arrhenius加速模型
加速壽命試驗的線性方程
加速系數(shù)和激活能的確定
一些激活能的經(jīng)驗值
Miner規(guī)律——疲勞損傷
Hallberg-Peck模型——溫濕度加速
Coffin-Manson方程——封裝、互連的疲勞失效
4.3 加速試驗方案的設(shè)計：加速應(yīng)力試驗組和樣品選擇，應(yīng)力選擇，測試周期確定，試驗停止時間
4.4 加速壽命試驗數(shù)據(jù)圖估法的應(yīng)用
4.5 加速壽命試驗關(guān)鍵指標計算案例
4.6 高加速試驗技術(shù)：HALT、HASS及相關(guān)標準
HLAT的原理
高加速試驗的問題
極限應(yīng)力的一般試驗程序
5 主要環(huán)境試驗標準介紹
5.1 國標環(huán)境試驗的標準結(jié)構(gòu)介紹
5.2 國軍標環(huán)境試驗的標準結(jié)構(gòu)介紹
5.3 標準中對目的的描述，試驗與失效機理的關(guān)系
5.4 試驗步驟
5.5 試驗規(guī)范的編制
5.6 環(huán)境試驗的順序
5.7 產(chǎn)品生命周期各階段環(huán)境試驗的特點
5.8 環(huán)境試驗用于比對
5.9 環(huán)境試驗的局限性
5.10 GJB150到GJB150A的改變
5.11 試驗項目與條件的確定思路
5.12 試驗的中斷處理
6 主要環(huán)境應(yīng)力試驗方法
6.1 溫度應(yīng)力試驗：低溫試驗
高溫試驗
高、低溫試驗條件改變
高、低溫試驗要求
6.2 高濕試驗：相關(guān)標準
濕度的物理現(xiàn)象
恒定濕熱試驗方法（穩(wěn)態(tài)濕熱，雙85，高壓蒸煮以及高加速溫濕度應(yīng)力試驗）
交變濕熱試驗方法
試驗的注意問題
加速腐蝕過程的方法
試驗方法的選擇（恒定、交變、高壓蒸汽、雙85試驗）
6.3 溫度變化試驗：溫度變化試驗的分類與參數(shù)選擇
試驗基本問題
試驗Na：規(guī)定轉(zhuǎn)換時間的快速溫度變化
試驗Nb：規(guī)定變化速率的溫度變化
試驗Nc：兩液槽法快速溫度變化
溫度沖擊與溫度循環(huán)有什么不同
6.4 機械振動試驗：標準
試驗的目的、范圍、對產(chǎn)品的影響
振動的幾個主要參數(shù)的理解
正弦振動試驗(GB/T2423.10)
正弦振動嚴酷等級（頻率、幅值、耐久）
正弦振動優(yōu)點和缺點
隨機振動試驗主要參數(shù)、嚴酷等級等
隨機振動的特點
混合模式試驗
兩種特殊振動波形（時間歷程法、正弦拍頻）
振動試驗的選用原則
振動試驗條件
6.5 機械沖擊試驗：試驗標準
試驗條件、嚴酷程度
碰撞試驗與沖擊的關(guān)系
6.6 機械應(yīng)力試驗的案例
6.7 機械應(yīng)力試驗中的樣品安裝
6.8 跌落試驗：目的與適用范圍
跌落試驗的要求（包裝、未包裝）與條件
6.9 腐蝕類試驗：鹽霧試驗、二氧化硫試驗、硫化氫試驗
6.10 環(huán)境試驗方法的使用：用于故障或潛在缺陷的激發(fā)
用于元器件的可靠性評價
用于焊接工藝的評價
用于整機評價
